案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户产销量微波炉、洗衣店机等家用电器1000万部，营业员5000人。粉末喷砂成品库保持苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等挥发物性设计构思的无机化合物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；光电元器件封装手工焊接带来嗅氧（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮氮化合物物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。客户次数因VOCs和嗅氧超量被节能岗位定罪，会面临下市整改落实问题存在。传统艺术亲水性炭溶解学习效率低，产销量生废亲水性炭200吨，且粉末喷砂成品库设计构思的容剂蒸汽易燃易爆品易爆，进风平台设计构思性格不符合标准的的造成 职业的病问题存在高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电嚣厂在的生产流程中安全使用耐压漆做浸漆烘干阶段，诞生大批量带有VOCs的印刷废气，主要是有效成分以及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段工艺流程关键点中耐压漆挥发掉存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由操作后，工业废气减排中VOCs的减排浓度值远底于地方要求的减排标准规定，产线内的空气中的质量显著的缓和，味大异味一般除掉。厂家顺利经由低能耗部门乃至每一位员工的检验，解决了因工业废气减排减排不及格而遭遇的罚钱和下市的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该企业的悉心于电调节器、电解电解电容等等光电子元电子元件的制造制造制造与制造制造，在制造制造步骤中操作了多的有机的稀释剂和原料料，形成了内含VOCs、粉末物、有损气体等有损化合物的尾气。只为增加节能级别，该企业的决心对尾气办理操作系统实施拆除提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整理后的烟粉尘整理系统软件启用安全，整理质量高。根据该整理设计方案格式的整理，烟粉尘中的VOCs溶液浓度相关系数降，剔除率可以达到95%超过，达到了烟粉尘的不合格排卸。同一，该整理设计方案格式还提供了企业的的环保型精神面貌和贸易市场竞争激烈力。