催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计的工业气体归于可燃释放性设计物，正常值到火助燃要有 650‑850℃高温作业；系统默认设置铂、钯贵轻金属促使剂，调低有机化学反响滋养能，的工业气体只需调温至 250‑350℃必须在促使剂表面层来完成空气腐蚀进行分解。 的工业气体有机废气浓度符合标准后，空气腐蚀带来的余热是可以自给供水，系统电调温自己停工，保证着火进行、低高能耗运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试进行滤芯筛选器、除雾器、阻火器，进行筛选漆雾、烟尘、油滴、蒸汽，以防颗料物梗塞、覆盖住脱硫剂的作用剂，发生脱硫剂的作用剂中毒了没有效果；阻火器防护回火，保障措施整个设备安全的。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，运用丙烷燃烧然后的高温环境超净烟粉尘升温超低温待工作烟粉尘，余热回报率高达 90%，同比以减少升温发热量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管为核心，电脑开机降温、烟粉尘含量稍低时系统自动采暖，把烟粉尘降温至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废液收集整理→干试过滤系统除杂→热交换器点火回升→电加熱补温至反应迟钝气温→离子液体床脱色工业制硝酸→高热整洁乙炔气开启热交换器点火新来的废液→尾气减温后烟窗符合标准的排放； 可溶性炭整体机工程环境：风大量稀的废液先可溶性炭吸咐过剩 → 内循环脱附沉淀高密度的废液 → 送进去离子液体烧燃室工业制硝酸治理 → 余热收旧供应者可溶性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛代替各项引发有机酸VOCs物的制作加公厂： 涂漆防腐蚀涂料、印上uv油墨、生橡胶注塑成型、丝包线制作制作、家貝五金 CNC、热融胶、食材制作制作、医疗器械化工品、家貝静电喷涂、生橡胶混泥土、电渡厂房VOCs物防治等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气