一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

行业领域难点： 废水污染相关问题造成 ：再生胶混炼、加硫生橡胶等生产工序挥发释放苯丁二烯、丁二烯等VOCs（浓硫酸浓度200-500mg/m³），加硫生橡胶氢（H₂S）及焊接烟尘（再生胶颗粒剂、炭黑）直排，車间臭气熏天相关问题凸显； 节能减排正规负压：一次因VOCs和粉尘物超量做到节能减排罚单，要面临下市整改措施风险点； 的设备衰老：和原有防静电除尘系统器效应低，焊接烟尘产生不达到，年维修部相应费用超¥一千万； 健康安全隐患：硅橡胶尘土遇如何消除静电易影起火灾事故，混炼氢透漏风险性高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

根源上掌握： 全生产线上的负压集气：在混炼机、加硫机等产污点连接防燃型轮廓线排风扇罩，新风量按10-15m³/min/台设计制作，遮盖所以产污关键点。 封闭输料系统软件：进行螺旋叶片输料+压差途径，下降粉尘爆炸2次大气污染。 预治理 分阶段： 风暴降尘器：清掉粒级＞50μm的粗粒子尘土，剥离率≥85%； 静电放电滤尘器：进步骤气体吸附PM10-PM2.5粉层，有效率≥95%。 飓风除尘处理处理器+消除静电除尘处理处理器： VOCs及有毒有毒气体管治： 环境温度管理：280-320℃恒温性比较好开机运行，撤底转换残存VOCs及H₂S，变为率≥99%。 降解作用：VOCs动图降解储存量≥1.2kg/m³，苯丁二烯除掉率≥95%； 脱附复苏：热N2循坏复苏（180-220℃），脱附热效率≥90%。 化学活化炭纤维素吸咐塔（2组串连）： 离子液体熔化控制系统（RTO）： 宽度过滤与稳定防御： 加工处理风速：配比主风速，粉尘浓度气体吸附率≥99.9%； 防静电地面感应喷淋头：废水巡环+pH调整，控制烟尘通电的风险存在。 湿式静电放电排尘器（WESP）： 三、专用设备选用与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全系统搭配隔爆电力工程专用设备、隔爆阀及氧含水量监测数据仪（O2溶度＜10%）； 主要包括防除静电PTFE覆亚膜袋式过滤器，减少粉尘爆炸滚动摩擦起电分险。 相应措施： 关键点2：VOCs氨水浓度浮动大 施工网络VOCs监测器仪，实时监控调理气体吸附/脱附过渡期； 设施烟气缓解罐，安稳进来RTO的环流和酸度。 防范措施： 薄弱环节3：加硫氢腐化设施设备 RTO不良管式反应器内侧壁喷砂防水金属涂层（麟片聚酯树脂）； 线上消防喷淋碱液采和含酸性有毒气体（pH恢复8-9）。 措施： 五、解决的效果查验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

条件利润： 年避免浪费活力性炭回收费¥200万； 机器设备耗电降底30%，年得节约水电费¥七十万； 市场竞争力：生产加工PM2.5质量浓度下滑90%，员工辞职呼气道妇科疾病网络投诉率下滑80%，获选“生态创造示范点企业公司”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！