项目流程历史背景 某小型煤化工中小企业每年生产的1万吨钛白粉，副产18%渗透压废氢氧化钠约五万吨/年。传统型结合加工外理成本预算比较高且铺张浪费資源，故的建设废氢氧化钠資源化加工外理装制。 焦化废水因素及因素 废气一般原于钛白粉加工的酸解生产工艺，含浓盐酸18-20%，浓盐酸亚铁15%，少许钛亚铁离子和蛙胶体，温暖约60℃。 处理工艺设计步奏 预操作 ：那自然沉降取除大粉末悬浮物物 挥发沉淀 ：分为MVR汽化器将浓盐酸浓缩提炼至60% 冷确凝结 ：制冷至10℃使硫酸钠亚铁凝结析晶 抽滤分离法 ：收获化工级七水硝酸钠亚铁物品 纵深纯化 ：精提酸经渗透性炭脱色后回收制作 不可能实际效果 年收购 60%浓盐酸钠3.2亿立方米，七水浓盐酸钠亚铁2.8亿立方米，资原化率达90%以下。相对于过去采和法，年节约用电外理材料费1200来万，达成条件金钱经济收益与金钱金钱经济收益互利。