工业陶瓷涂覆隔离膜工作工业废水进行处理与资源量化建设项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定回报充分利用腐蚀铝：设施水旋流器2台，直经200mm，正确进行处理专业能力100m³/h。充分利用抽滤力将大小粒腐蚀铝（孔径>2μm）破乳，底流盐浓度达20%上述，经真空环境带式净化机脱水怎么办后（含水分率30%），跳到涂覆流程对于材质，年回报充分利用腐蚀铝约150吨，價值约4五万元。上清液（含细小粒与CMC）迈入事件调查正确进行处理。 反渗透装置截流细小粒剂：主要采用浸入式反渗透装置（UF）体统，膜材料做为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%上面的的细氧化反应铝小粒剂，溢水SS≤5mg/L，充分考虑生物化学体统接触不良需求。反擦洗水获取旋流奠定第一单元，杜绝材料海损。 ：软件设置可溶性污泥干化盐浓度法池（A池）与好氧池（O池）各1座，更好容量分辨为60m与80m。A池选取智能布水办法，驻留时刻8h，将CMC分析为散发性脂肪酸酸；O池选取可溶性污泥干化盐浓度法，污泥干化盐浓度盐浓度3500mg/L，气水比18:1，驻留时刻10h。什么是生化体系CODcr除去率达85%左右，满水后CODcr降落到200mg/L以上。 多效蒸馏收购盐份：生物化学冒水经变软（加药纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，进到三效蒸馏器。蒸馏器按照顺流具体流程，液体使用量0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液收集利用于生产方式，浸提液（含多量盐份与充分物）经加热凝结后，取得饱和度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），当作副食品转让给玻离生产单位，年收购量约80吨，價值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。